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滚筒包胶后,胶板脱落是怎么回事?

      滚筒需要包胶时,热硫化包胶已经不再是唯一选择,冷粘包胶以其便捷高效的特性抓住客户需要,迅速占领市场。但是也有企业在滚筒包胶后,胶板出现了开胶脱落等情况,这是怎么回事呢?  
  

要想找出原因,首先要知道冷粘滚筒包胶的流程,分析其中可能出现的操作失误,或者是直接更换质量更可靠的产品,来保证冷粘滚筒包胶的效果。  

现阶段滚筒冷粘包胶以冷硫化粘接为主,其中具有代表性的为德斯普德国进口输送系统护理修补产品:冷硫化粘接剂SC2002,带蓝色半硫化CN层耐磨橡胶板,清洗剂,金属处理剂MP600等。冷硫化粘接中胶水与半硫化CN层在常温及低温下快速硫化交联形成硫化反应,称之为冷硫化,粘接强度可与热硫化同级。金属处理剂MP600旨在提高胶水与打磨后光滑金属面的粘接力,确保粘接强度,杜绝胶板开胶脱落。

SC2002     金属处理剂

 

 

清洗剂

 

德斯普冷硫化粘接产品具有良好的水油酸碱耐性,柔韧性好,抗曲挠性优异,耐老化,工作温度-40-120℃,使用寿命是普通滚筒包胶的4-6倍。一定的阻燃性可以保证产品在井下等环境中也可以使用。  

若滚筒包胶材料质量没有问题,就只看看冷粘包胶流程中哪里出现错误了。

冷硫化滚筒包胶流程中,铲去滚筒表面的残胶后,首先要使用角磨机打磨抛光,使金属粘接面完全露出,打磨至表面略为粗糙,无锈蚀。然后再用纤维碟轻微打磨一遍。必要时可以做喷砂处理。任何胶水也不可能在不经处理带有残胶锈蚀的粘接面上还能具有良好的粘接性,金属面打磨后,要保证整个粘接面的平整度,在粘接过程中,胶板与金属面完全贴合,达到良好的粘接效果。  

打磨后的金属面上有粉尘、残余橡胶、油脂等影响粘接力的残留物,有些污渍一般溶剂难以去除,可用清洗剂进行深度清洗,彻底去除污物,使金属面洁净并具有较高的表面能。

清洗滚筒表面后,在金属粘接面上均匀涂刷一层金属处理剂MP600,金属处理剂MP600也叫作金属底漆或金属底胶,与金属有极强的附着粘接力,形成具有良好粘接性的底涂层,是彻底杜绝胶板开胶脱落的重要保障。  

金属处理剂彻底干燥后,涂刷两次冷硫化粘接胶水SC2002,冷硫化粘接胶水SC2002与固化剂UT-R40按100:4的比例混合均匀后具有快速固化,初粘力大等特点,涂刷的第一层胶水要彻底干燥后再涂刷第二层,涂刷第二层的同时,在耐磨橡胶板的半硫化CN层上也涂刷一层冷硫化粘接胶水,待胶水半干时即可进行粘接。胶水一经贴合即可获得强大的粘接力,不需要持续加压。  

胶板贴合后要使用压实滚轮滚压排出粘接面内的空气,然后用橡胶锤锤实,保证贴合紧密。

胶板接口缝隙的V字形沟槽要用橡胶修补剂SC2002或T2快速修补胶填充修补,保证包胶的结构整体性,使应力分散,并防止内部进入异物。  

选用优质的冷硫化粘接材料,并按照标准工艺流程正确操作,是可以保证冷粘滚筒包胶后,避免胶板开胶脱落出现的。

郑州德斯普橡胶有限公司,将为您提供最优质的滚筒包胶材料与服务。欢迎您的来电咨询。

 

 

 

 

 

 

 

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