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热冷滚筒包胶工艺_对比

 冷热滚筒包胶工艺对比

热硫化包胶

  传统热硫化滚筒包胶:此种技术比较落后,传统热硫化包胶的滚筒由于硫化压强低,硫含量高,再加上包胶面板含胶量低,橡胶耐磨性能差,使用寿命非常短,在正常工作条件先更容易易老化,橡胶老化后会变硬,导致输送滚筒与皮带的附着力下降,清洁功能下降,滚筒热包胶技术落后,操作复杂,不能进行现场施工作业。热硫化包胶成本较低,目前还是一厂家的首要的选择。热硫化包胶粘接力是目前最强的,但由于热硫化过程中,硫化时压力有些低,造成热包出来的滚筒,耐磨性不是太好,而且远距离的运输也给厂家造成了一定的费用,所以热硫化包胶所占份额越来越少。

冷硫化滚筒包胶

 

  冷硫化滚筒包胶采用现场冷包胶技术,具有现场施工方便、粘接强度大、硫化速度快、使用寿命长的优点,滚筒橡胶胶板采用防腐耐磨胶板,这种橡胶材质致密,含胶量高,耐磨、抗拉及抗撕裂性能优异,使用寿命一般是同类型橡胶的5-8倍,在常温常压下自然硫化,这种冷硫化粘接能力是国产热硫化包胶技术的7~8倍,这种滚筒包胶技术适合现场抢修,特别适合煤矿井下、空间狭小场地等一些不具备热硫化包胶条件的场合

一、现有国内的包胶工艺有热硫化包胶和冷包胶两种,两种包胶工艺的区别如下: 

1、热硫化包胶的工艺是在滚筒组装前,将筒皮在车床车削约2-3mm深的螺纹沟槽,涂刷两层粘接剂(铁性粘接剂、橡胶粘接剂),然后将生胶板压实在滚筒筒皮上,入硫化蒸汽炉加热 180℃硫化,硫化完成出炉后上车床车削包胶花纹。然后才可以组装轴、紧定套、轴承座等。 

2、冷硫化包胶工艺要求滚筒表面平整,将滚筒筒皮用角磨机除锈处理,涂刷胶板厂家生产的特殊粘接剂后,将轧制成型的胶板直接粘接在滚筒表面。 

3、热硫化包胶的缺点和局限性: 在热硫化条件下加工的滚筒包胶由于硫化压强低(6-8 kg/m) ,硫含量偏高而耐磨性能差,使用中易老化,热包胶的滚筒使用不久后硬度即达到82 SHOREA(硅胶硬度),对输送带的附着力低,且清洁功能差,其次热包胶需要增加车削筒皮螺纹和入硫化蒸汽炉硫化的工艺,增加了相应的设备和加工工艺,同时对环境污染也有一定的影响,因此建议采用现场冷硫化包胶的筒皮包胶工艺。 

 

  冷硫化包胶与传统工艺对比的优势

1、冷硫化包胶与金属滚筒粘接力12牛/毫米;硫化时压强50公斤/平方厘米;橡胶密实度高,耐磨性能好;使用寿命是传统工艺的数倍,摩擦系数高,减低胶带应力;橡胶弹性佳,防粘附性能好。 

2、传统包胶工艺与金属滚筒粘接力3-10牛/毫米;硫化时压强6-8公斤/平方厘米;橡胶密实度低,耐磨性能差;使用寿命低;与胶带附着力小,加剧了胶带的拉伸应力;较快老化,导致橡胶过硬,引起物料粘接。

3、冷硫化包胶适合现场生产,占地面积和使用设备少,有效的减少了加工生产过程中的生产投入。

 

   郑州德斯普是滚筒包胶方面的专家,我公司有一支专业技能娴熟的施工队伍,并有丰富的施工经验。

 

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